春季家具涂装问题

引 言

随着疫情的逐步平稳，各大家具企业相继开工。日常，我们除了要正确的做好戴口罩、勤洗手等疫情防护措施外，还要在早晚温差较大，且湿度 高的春季，预防涂装弊病，提高生产效率，保障生产。 

在此特殊战疫时期，如何更好的掌握春季    涂装要    领，使复工效率、效果双提升？

NO.1

①水性漆：

★适宜施工环境：
温度≥10℃，湿度≤75%；
★最佳施工环境：
温度25℃—35°C，湿度40%—50%，风速1~2m/s；
②UV漆：
涂装生产线需避光，保持通风、整洁，做好个人防护；
③油性漆（含PU、PE、NC，下同）：
建议施工环境：温度≥5℃，空气湿度≤75%；
④喷房、待干房均需保持整洁。
建议放置温湿计，便于及时获取温湿度变化，做出恰当的施工调整。

NO.2
基材封闭处理：

保持封闭底漆良好的封闭效果和足够的干燥程度，以免塌陷和涨筋。

NO.3
①UV漆：
★辊涂：
当温度＞20℃时，正常辊涂施工；
当温度≤20℃时，用水浴适当加热后，再辊涂施工；
★真空喷涂：
当温度≤10℃时，可加热后再施工，或选用低温配方不加热直接施工；
当温度10℃—20℃之间时，可适当加热后再施工，或选用冬用配方不加热直接施工；
当温度≥20℃时，选用正常配方不加热直接施工；
★溶剂喷涂：
当温度≤10℃时，选用低温快干稀释剂；
当温度10℃—20℃之间时，选用冬用稀释剂；
当温度≥20℃时，选用夏用稀释剂；
②油性漆：

PU和PE的主剂要视温度变换选用冬夏配方产品，温度＜20℃时，用冬用配方，固化剂选用与主剂同步配套；

稀释剂也需根据温度变化选择不同的配套产品：

当温度＜20℃时，选用冬用稀释剂；当温度在20-30℃之间时，选用通用稀释剂或者夏用稀释剂；
★NC稀释剂：
温度＜20℃时，选用快干稀释剂；
★PE稀释剂：
当温度＜20℃时，推荐使用快干稀释剂；
当温度在20℃—30℃ 时，推荐使用标准干速稀释剂。

NO.4
①产品配比：
按照产品标签配比进行，如需微调，可结合基材、设备、环境温湿度等，   在专业技术人员指导下进行安全测试后方可使用；
②水性漆：
★单组份产品：
按照产品标签配比进行【参考配比】主漆：清水=100：10~20
★双组份产品：
按照产品标签配比进行【参考配比】主漆：固化剂：清水=100：10~20：
10~20双组份配漆时要注意调漆顺序。

NO.5
①避免过度厚涂，若温度较低、或湿度较高时：
建议薄涂多遍；

②若温度＜5℃，或湿度＞85%时：
建议停止施工，或通过加温、除湿，使温湿度达到适宜的施工温度；

③当温度≤15℃时：
辊涂UV涂料需加温后进行施工，水温在50℃左右。

NO.6
①水性漆干燥：
湿度为40%—60%，温度为15℃—35℃，表干前不宜强制干燥，如暴晒、立即进烘箱等操作；晾干房需要保持一定的通风，比如压风，或者鼓风。
②喷涂UV漆干燥：
当温度<20℃时，红外流平温度控制在40℃—50℃；
当温度≥20℃时，红外流平温度控制在30℃—40℃；
★流平时间：5—8分钟；
③油性漆：
喷涂完成后，板件不宜放在湿度较高的房间，注意控制待干房温湿度，以免漆膜发白，或因底漆、格丽斯未干透而造成的后期泛白（生霉），同时可通过待干房升温、除湿加快干速。

NO.7
①深入了解主要涂装设备或涂料的性能特点，根据实际情况对设备和工艺进行尽可能的优化；
②主动与上游供应商保持紧密的交流沟通，在专业涂装领域尤其是新品开发工作上寻求供应商的技术指导和服务支持；

NO.8
①春季气温波动大，产品需储备相应的冬用、夏用产品；

②预留近期使用良好的产品，便于问题处理时快速替换，确保现场正常使用，减少损失，也便于处理问题时，作出分析与解决的参考;

③提前沟通客户及供应商，提前做好备货方案。

蓝洋科技，一直致力于给客户提供一体化绿色涂装解决方案和定制式服务，我们会持续分享涂装技巧和涂装过程中各类问题该如何避免以及出现问题的解决方法，还请持续关注蓝洋科技微信公众号，获取更多涂装技能和行业趋势。蓝洋科技，为您一直在线……

编辑：罗艳艳

2020年3月12日