随着人们生活水平的提高，对家居、装饰的要求越来越高，同时环保理念不断深入人心，环保型UV漆、水性漆等在涂料市场占有率也不断提高。今天，小编就为大家先介绍一下UV漆三大神器之首的“平面大师”——UV辊涂机，及其常见涂装生产工艺。
㈠ 平面大师：UV辊涂机
UV辊涂机主要由机架、工作台、升降座、辊轮、进漆系统、回漆系统、控制系统组成。当胶辊与钢辊平行靠紧，中间产生一个V形的空间，辊子匀速向内旋转时，V形的空间内的UV漆就会粘附在辊子表面，当家具工件由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的UV漆就均匀的涂布到工件表面上。
由于辊涂机辊子转动方向不同可以分为同向辊和逆向辊两类。同向辊涂机涂漆辊的转动方向与被涂物前进方向一致，涂漆辊对家具工件施加一定压力，UV漆呈挤压状态分布，涂布量少，所得涂层薄。常见辊涂方式：着色海绵辊、腻子辊、底漆辊、硅胶软底漆辊、底面漆镭射辊等。
逆向辊涂机的涂装辊转动方向与被涂物前进的方向相反，被涂物表面没有辊的压力，涂料呈自由分布状态，涂布量大，所得涂层厚。常见辊涂方式：腻子辊钢辊部分、底漆逆辊等。
㈡ UV涂装工艺
UV辊涂的工艺与设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。常见UV辊涂工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。辊涂中的主要包括下面六大工序：
1.素板砂光
通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。
2.涂布UV水性着色底
涂布水性着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度，同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。涂布量应控制在10~20g/㎡范围，再用自动旋转毛刷匀色把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。可在水性底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材水性干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。
3.涂布UV腻子
UV腻子是通过腻子机辊涂的,包括用橡胶辊涂布和钢辊去除多余腻子，并把腻子压入木材表面孔隙。根据板材表面孔隙的大小选择具有相应黏度和填充性等的填充腻子以及填充遍数，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。涂布量一般为30~ 40 g/m², 固化能量控制在 100-150mj/cm²，以不黏手，有明显划痕为好，这样既便于砂光也可以保证与下一道底漆的附着性能。
4.涂布UV底漆
底漆的涂布量由漆膜整体的丰满度要求决定，一般为2~3道底漆，每道为10~20 g/m2，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。透明底漆间的固化选用单灯UV干燥机，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后选用双灯UV干燥机，固化能量100~ 120mj/cm2。若是涂布修色底漆，需要配置穿透力更强的碘镓灯灯管，底漆间的固化选用单灯(Ga)，固化能量150 mj/cm2,最后一道底漆选用双灯(Ga+Hg),固化能量450mj/cm2。
5.涂布砂光底漆
涂布砂光底漆就是对上述涂层进行修平处理。这也是对上述几道涂层中诸如针孔等现象的残留 而进行的一次全面处理。通过砂光的修平以及靠耐磨底漆来维持涂层的完整性。建议选用双砂架的砂光机，砂带目数分别为320#、400#。若采用UV底+PU面工艺，则底漆涂布后即可进入全自动油漆喷涂线进行PU面漆喷涂。
6.涂布UV面漆
第一道面漆通常用来进行修色处理，涂布量7~ 8g/㎡; 为了增加漆膜丰满度，使辊涂效果与喷涂效果相媲美，实现大涂布量而何产生褶皱缺陷，第二道面漆涂布辊可采用激光辊。激光辊表面带有小的凹槽，可破坏涂料的表面张力，配合其后的流平装置，可产生完全平滑的涂膜。激光辊涂布量为18~ 25 g/㎡。一般面漆间的固化选用UV单灯干燥机进行半固化，固化能量80~ 120 mj/cm2; 最后一道面漆后选用UV三灯干燥机（Ga+2Hg）进行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。当面漆是白色面漆时，通常只需辊涂一遍，涂布量为18~ 25 g/㎡，红外流平后采用UV三灯干燥机（Ga+2Hg）进行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。
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